Referenzen

Herausforderung:  Hoher Raumnutzungsgrad und mehr Produktivität sowie schnelle Zugriffe auf das Material

Lagersystem: STOPA LG-E

Herausforderung: Lagerung verschiedenster Materialien, Bodenbereich für die Produktion freigeräumt, breites Spektrum an Ladeträgern, Flexibilität hinsichtlich der Lagerabläufe

Lagersystem: STOPA COMPACT

Herausforderung: Mehr Lagerkapazität und höhere Flexibilität

Lagersystem: STOPA COMPACT

Herausforderung: Schnelle Zugriffe auf Rohbleche, optimale Packungsdichte, platzsparende Lagerung, weniger Suchaufwand

Lagersystem: STOPA ECO

Herausforderung: Flexibilität beim Materialhandling, Kosten- und Zeiteinsparungen, Wertschöpfung

Lagersystem: STOPA FLEX

Herausforderung: Blechlager als internes Logistikzentrum, Maximale Automatisierung, Reproduzierbare Produktionsprozess

Lagersystem: STOPA COMPACT

Herausforderung: Kürzere Produktionszyklen, Prozessoptimierung, Hohe Prozesssicherheit, Minimierte Fehlerquoten, Wirtschaftliche Lagerung

Lagersystem: STOPA COMPACT

Herausforderung: Hohe Sicherheit beim Handling von Blechen, hoher Raumnutzungsgrad, verringerter Suchaufwand, kurzfristiger Return on Investment

Lagersystem: STOPA ECO

Herausforderung: Da die Werkhalle des Betreibers nicht hoch genug ist, um ein Turmlager in der gewünschten Höhe zu installieren, hat STOPA die Anlage in eine Grube gestellt.

Lagersystem: STOPA FLEX

Herausforderung: Entkoppelte Prozesse durch mehrere Auslagerstationen

Lagersystem: STOPA LG-B

Herausforderung: Kein Stillstand der Produktion durch die Redundanz

Lagersystem: STOPA FLEX

Herausforderung: Lagerplätze für Sonderformate

Lagersystem: STOPA COMPACT

Herausforderung: 140 Blechsorten, 800 Tonnen Umschlagleistung

Lagersystem: STOPA COMPACT

Herausforderung: Gleiche Grundfläche – doppelte Anzahl von Paletten

Lagersystem: STOPA COMPACT

Herausforderung: Bewältigung zunehmender Kleinmengenaufträge

Lagersystem: STOPA COMPACT

Herausforderung: Die maximale Nähe zur Laserschneid- und Stanzanlagen

Lagersystem: STOPA MONO

Herausforderung: Verlängerung des Lagers, Automatische Anbindung an Laserschneidanlage

Lagersystem: STOPA UNIVERSAL

Herausforderung: Umfassende Modifizierungen, platzsparende Dreheinrichtungen

Lagersystem: STOPA COMPACT

Herausforderung: Hohe Umschlagleistung, geschlossene Prozesskette

Lagersystem: STOPA UNIVERSAL

Herausforderung: Kurze Versorgungswege, Senkung von Intralogistikkosten

Lagersystem: STOPA COMPACT, STOPA LG-B

Herausforderung: Mehr Ergonomie, optimierte Bevorratung von Blechtafeln

Lagersystem: STOPA ECO

Herausforderung: Knappe Platzverhältnisse, kundenspezifische Lösung

Lagersystem: STOPA ECO

Herausforderung: Größeres Lagervolumen und schnellere Zykluszeiten

Lagersystem: STOPA COMPACT II

Herausforderung: Nutzung rund um die Uhr bei halb- und vollautomatischer Fertigung

Lagersystem: STOPA COMPACT

Herausforderung: Automatisierung der Fertigung, Steigerung der Produktivität

Lagersystem: STOPA COMPACT

Herausforderung: Brücke zwischen zwei Blechlagern geschlagen

Lagersystem: STOPA UNIVERSAL

Herausforderung: Automatisches Be- und Entladen einer Laserschneidanlage, gewünschte Lagerplätze durch Bodenvertiefung

Lagersystem: STOPA COMPACT II

Herausforderung: Blechlager mit zwei Regalbediengeräten

Lagersystem: STOPA COMPACT II

Herausforderung: Automatisches Bereitstellen des Materials in mehreren Gebäudeteilen

Lagersystem: STOPA COMPACT

Herausforderung: Ergonomisches, sicheres und schnelles Handling

Lagersystem: STOPA MONO

Herausforderung: Kein Stillstand durch Redundanz, Dreheinrichtungen für platzsparendes Handling von Blechen

Lagersystem: STOPA COMPACT