STOPA Blechlager mit kundenspezifischem Lagerverwaltungssystem

STOPA hat das Lagerverwaltungssystem für Aesculap kundenspezifisch ausgerichtet

Die Modifizierungen des STOPA WMS-Dynamic 4.0, das im Rahmen seiner Basisfunktionen unter anderem Bestände und Lagerorte verwaltet und die Bearbeitungsmaschinen mit Material versorgen lässt, sind sehr umfangreich gewesen. So kontrolliert WMS-Dynamic 4.0 bei jedem Wareneingang chargenpflichtiger Bleche, ob der Bediener die betreffenden Tafeln auf den dafür vorgesehenen Paletten einlagert. Vor dem Auftragsstart wird die notwendige Rohmaterialmenge vom System berechnet. Reicht das vorhandene Material nicht aus, wird der Auftrag gar nicht erst gestartet und der Mitarbeiter darüber informiert. Ein- und Auslagerungen werden über SAP Transportaufträge initiiert, die das WMS einschließlich des gewogenen Gewichts einer Plausibilitätsprüfung unterzieht.

Zu den weiteren anwendungsspezifischen Anpassungen zählen das Verwalten eines Konsignationslagers, eines separaten Restblechlagers sowie das von Sperrbeständen, zu denen alle neu eingelagerten Materialien bis zu ihrer Überprüfung und Freigabe gehören. Außerdem lässt das WMS Bleche mit der Kennzeichnung ›bevorzugte Maschine‹ bearbeitungsnah einlagern. Ferner reserviert die Software Lagerbereiche für bestimmte Materialien, stellt BDE-Daten und diverse Listen zur Verfügung, bucht sämtliche Ein- und Auslagerungen und erfüllt umfassende Reportingfunktionen.

Nadine Weckenmann ist als IT-seitige Projektleiterin verantwortlich für die VPN-Verbindungen zu den Bearbeitungsmaschinen und der WMS Steuerung gewesen. Zudem hat sie die Kommunikation zwischen dem SAPSystem des Betreibers und der Betriebsdatenerfassung sowie zwischen den angebundenen Laserschneidanlagen und dem WMS-Dynamic 4.0 koordiniert. Nadine Weckenmann betont die außerordentlich gute Zusammenarbeit in der Vorbereitungsphase. »Während der Zeit, in der STOPA das Basis-Lagerverwaltungssystem unseren Anforderungen entsprechend modifiziert hat, haben wir bestens zusammengearbeitet. Vor der Auftragsvergabe hatte unser Team den Markt sondiert, Referenzanlagen besichtigt und mit einem gemeinsamen Ziel vor Augen auf Basis des Lastenhefts Workshops bei STOPA und TRUMPF durchgeführt.«

Parallel zum STOPA COMPACT sind zwei neue Laserschneidanlagen installiert sowie das VPN-Netzwerk und die RCI-Schnittstellen vom WMS-Dynamic 4.0 zu den TRUMPF Maschinen implementiert worden. Unterdessen ist in den alten Gebäuden an bestehenden Anlagen weiter produziert worden, um die Kunden durchgängig beliefern zu können. Volker Huber, Gruppenleiter in der Blechtrennung mit langjährigen, umfangreichen Erfahrungen in der Blechbearbeitung bei Aesculap, die vom Stanzen bis zum Laserschneiden reichen, hat das Projekt begleitet. Huber wird zukünftig die Anlage als LVS Administrator betreuen. Die Abläufe sind gemeinsam im Team erarbeitet und anschließend von STOPA im LVS umgesetzt worden. »Wir haben alle 410 Systempaletten über Wochen selbst eingelagert und kalibriert. Ein Techniker des Herstellers ist vor Ort gewesen und hat uns unterstützt.« STOPA hatte die Paletten zuvor mit Bodenblechen versehen, da Aesculap neben den 150 unterschiedlichen Materialien auch Bänder und Blechstreifen einlagert.

Zu den weiteren Ideen der Auslagerung und Bereitstellung von Materialien für den Bereich der Stanz-Laser- Technik, die STOPA in das Projekt eingebracht hat, gehört die Integration und Ausstattung der an den Stationen eingesetzten Transportwagen mit Dreheinrichtungen. Ohne diese Technik wäre es unumgänglich gewesen, die Anlagen quer zum Lager zu installieren. Dadurch hätte weniger Platz für Maschinen zur Verfügung gestanden, sodass Aesculap einige Anlagen in zweiter Reihe – mit dem Nachteil längerer Transportwege – hätte aufbauen müssen. Interessant ist auch die Software-Lösung für das Restblechlager, in dem die Tafeln hochkant in einem Regal stehen. Gerald Reischmann, Fertigungsdisponent in der Blechumformung, demonstriert den Nutzen der Lösung. »Drückt der Bediener auf seinen Touchscreen, visualisiert ihm das LVS, wo im Lager ein dem Auftrag entsprechendes Restblech vorhanden ist. In dem Fall kann der Maschinenbediener zwischen dem Restblech und einem neuen Blech aus dem Lagersystem wählen.«

Aesculap hat in ein automatisches Blechlager mit modifiziertem Lagerverwaltungssystem investiert

Die Schwerpunkte im breiten Spektrum der Lasermaterialbearbeitung der BBW Lasertechnik liegen im Laserfeinschneiden und im Laserschweißen. Hervorzuheben sind ebenso die Bearbeitung mit ultra-kurzen Laserpulsen, das Biegen mit Sechsachsanschlag, die Baugruppenfertigung sowie das Gesamtpaket, das von der Konstruktion über die Entwicklung bis zum Endprodukt reicht.

Zur Investitionsentscheidung zugunsten von STOPA haben auch das Preis-Leistungs-Verhältnis und die Lieferantenkombination von STOPA und TRUMPF beigetragen, die aufgrund langjähriger Erfahrungen Schnittstellenprobleme ausschließt. Das sämtliche Terminzusagen eingehalten worden sind, hat nicht zuletzt an der parallelen Planung des Gebäudes und Lagers gelegen. Der Startschuss für das im Zwei-Schicht-Betrieb mit nahe 100 Prozent Verfügbarkeit arbeitende STOPA COMPACT II ist im Dezember 2018 gefallen. Johann Bürger denkt schon weiter. „Da sich das Blechlager jederzeit zukunftweisend erweitern lässt, setzen wir auf die Option, im Obergeschoss der Halle eine dritte Station integrieren und zusätzliche Maschinen anbinden zu können.“

Thomas Philipp, Werkleiter der Aesculap Innovation Factory (Mitte), ist stolz auf sein Team, zu dem (v. l. n. r.) Joachim Bludau, Segmentleiter Blech im Werk Motoren & Container, Gerald Reischmann, Fertigungsdisponent Blechumformung, Nadine Weckenmann, IT-seitige Projektleiterin und Volker Huber, Gruppenleiter Blechtrennung, zählen

Für Aesculap waren die Gründe für die Entscheidung, das 42 Meter lange, 8 Meter hohe, 4,7 Meter breite und mit 685 Lagerplätzen ausgestattete Automatiklager zu installieren, vielfältig. Dazu zählen, neben den bereits genannten Vorteilen, Auslagerungsmöglichkeiten nach dem FIFO-Prinzip, eine hohe Bedienerfreundlichkeit und Arbeitssicherheit, eine permanente Inventur, ein Bestands- Reporting und Abgleich mit dem SAP-System sowie letztlich eine hohe Wirtschaftlichkeit. Abgesehen davon gewährleistet eine SAP-BDE-LVS-Schnittstelle, welche Daten aus dem Produktionsplan an die Maschinen und das LVS überträgt, eine zuverlässige Kommunikation zwischen dem SAP-System und dem LVS-Extended. Auch in der Lieferantenkombination STOPA/TRUMPF gibt es aufgrund langjähriger Erfahrungen keine Schnittstellenprobleme. Zudem ist es gelungen, eine Verkettung von mehreren Maschinen, zum Teil mit automatischer Luftblas- und Saugtechnik, Beölung und Stanz-Laser-Technik, anzubinden. Als besonders nennenswert hebt Bludau hervor, dass STOPA das Lager komplett selbst gebaut und entwickelt hat. Neben der hohen Kompetenz garantiert STOPA eine schnelle und langjährige Ersatzteilversorgung. Als weiteren Erfolgsfaktor im Projekt erwähnt Joachim Bludau: »STOPA hat sämtliche Vereinbarungen eingehalten und sich auch nachträglich noch hinzugekommener Themen angenommen.«

Autor: Jürgen Warmbol